臥式數(shù)控車床的核心是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分包括主軸驅(qū)動器、伺服系統(tǒng)、輸入輸出接口等；軟件部分則包括數(shù)控系統(tǒng)的編程界面、加工參數(shù)設(shè)定等；主軸系統(tǒng)由主電機(jī)和主軸組成。主電機(jī)提供驅(qū)動力，并通過主軸將驅(qū)動力傳遞給工件，使其進(jìn)行切削加工；伺服系統(tǒng)用于控制各個動力軸的運(yùn)動，以實現(xiàn)加工零件的準(zhǔn)確定位。伺服系統(tǒng)通過傳感器實時檢測軸的位置，并通過反饋信號將位置信息傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服驅(qū)動器來實現(xiàn)軸的準(zhǔn)確定位。
 

　　動力傳動系統(tǒng)包括主軸、進(jìn)給軸和伺服驅(qū)動系統(tǒng)。主軸驅(qū)動器控制主軸的旋轉(zhuǎn)速度；進(jìn)給軸用于控制切削工具在工件上的移動速度；伺服驅(qū)動系統(tǒng)用于控制各個動力軸的運(yùn)動；數(shù)控系統(tǒng)可以通過編程界面進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定，包括切削速度、進(jìn)給速度、主軸速度等。根據(jù)加工需要，可以在編程界面上輸入相應(yīng)的數(shù)值，再由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)；操作人員需要進(jìn)行編程，將加工工序及其參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，以便數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)編程指令來操作機(jī)床進(jìn)行加工。編程可以通過手動編程、圖形編程和CAD/CAM系統(tǒng)等方式進(jìn)行；可以實現(xiàn)對加工過程的自動化控制，包括主軸和切削工具的自動啟停、進(jìn)給軸的自動移動、零件的自動定位等。通過數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，可以大大提高加工精度和生產(chǎn)效率。

  

　　選購臥式數(shù)控車床時，應(yīng)該考慮以下幾個方面：
 

　　1.工藝需求：首先要了解自己的加工需求，包括加工材料、工件尺寸和形狀等。不同的工藝需求會對配置有不同的要求，如主軸轉(zhuǎn)速、刀具數(shù)量和刀架形式等。
 

　　2.精度要求：一般來說，精度要求越高的工件需要更加精密的數(shù)控車床來進(jìn)行加工。
 

　　3.品牌和性價比：可以保證機(jī)床的質(zhì)量和售后服務(wù)。同時還要考慮性價比，選擇性能穩(wěn)定而價格適中的機(jī)床。
 

　　4.車床結(jié)構(gòu)：有不同的結(jié)構(gòu)類型，如鐵床式、整體式和坐標(biāo)式等。根據(jù)工件形狀和加工要求選擇適合的結(jié)構(gòu)類型。
 

　　5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對加工精度和穩(wěn)定性影響很大。
 

　　6.功能配置：根據(jù)工藝需求選擇適當(dāng)?shù)墓δ芘渲?，如自動換刀系統(tǒng)、自動測量系統(tǒng)和自動送料系統(tǒng)等。這些功能可以提高生產(chǎn)效率和加工精度。
 

　　7.載重能力：根據(jù)工件的尺寸和重量選擇合適的載重能力。要確保機(jī)床能夠穩(wěn)定運(yùn)行并滿足加工需求。